中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，也會使藥丸干燥過程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。其工藝特征，把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時始終將溫度控制在60-80度左右，每小時產(chǎn)量120KG，不會產(chǎn)生開裂和焦糊。

多層微波干燥設(shè)備

水分主要受濕藥丸在攤鋪時的厚度影響以及微波干燥過程中的溫度影響。其次物料在傳輸過程中的運(yùn)輸速度也有對水分指標(biāo)產(chǎn)生一定程度的影響。水分指標(biāo)不能過高，通常水蜜丸藥應(yīng)將水分控制在9%以下，而水丸藥則應(yīng)控制在5% ~7%之間。外觀外觀主要受濕藥丸水分大小以及攤鋪厚度影響。物料在傳輸過程中的速度也對為藥外觀產(chǎn)生一定影響。中藥丸劑中包含的水分能夠吸收大量的微波，在高速旋轉(zhuǎn)的微波電場中由于摩擦生熱進(jìn)而起到干燥作用。

多層微波烘干設(shè)備細(xì)節(jié)

采用多層連續(xù)式干燥工藝：

功率選擇靈活、加熱均勻、干燥速度快，節(jié)能高效，實現(xiàn)多味原藥粉的混合煉藥、制丸、滾圓、干燥、拋光、殺菌等中藥丸劑一體化操作。

智能生產(chǎn)線：PLC自動控制，紅外測溫系統(tǒng)。溫度自動調(diào)控，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量。

安全環(huán)保：微波泄漏值標(biāo)準(zhǔn)≤5mW/cm3;

GMP標(biāo)準(zhǔn)：整個制備生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行GMP生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

多層微波干燥設(shè)備下料端