汽車電子領(lǐng)域

對于汽車電子領(lǐng)域，電機、電控、高壓系統(tǒng)等部件需要灌封保護，對導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)要求較電池用導(dǎo)熱材料更高，通常為2-5W/（m·K）。部分IGBT使用氮化鋁陶瓷基板，自動駕駛芯片、激光雷達、LED大燈、顯示屏幕與控制芯片等部件對導(dǎo)熱也有較大需求。對于導(dǎo)熱系數(shù)要求很高的部位，以球形氧化鋁導(dǎo)熱填料為主，一般場合也會用一些低價位填料。但是隨著快充技術(shù)普及，未來導(dǎo)熱系數(shù)要求呈上升趨勢，對導(dǎo)熱填料性能要求更高。

動力電池領(lǐng)域

動力電池作為新能源汽車的“心臟”，其熱監(jiān)控和熱管理直接關(guān)系到整車的使用性能，對整車的安全運行意義重大。隨著新能源汽車市場銷量逐步擴大，動力電池轉(zhuǎn)機量也同步增長，據(jù)GGII數(shù)據(jù)估計，2018年至2022年，全球動力電池裝機量由100GWh增長至450GWh，中國動力電池裝機量由57GWh增長至230GWh。

充電樁領(lǐng)域

隨著快充技術(shù)的普及，對充電樁的要求也不斷提高：1）充電速度越快，充電樁電感模塊功率越大，充電電流越大；2）由于體積高度壓縮，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常緊湊，熱量就越集中，進而導(dǎo)致充電樁內(nèi)部溫度升高，輕則充電模塊過溫保護不再輸出，重則引起火災(zāi)等意外事故；因此，做好充電樁的散熱方案極為關(guān)鍵。

氧化鋁干燥最佳方法

氧化鋁采用微波+紅外復(fù)合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋁烘干至含水率小于0.01%的氧化鋁（微波烘干特性內(nèi)外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染）

氧化鋁微波烘干設(shè)備優(yōu)勢

1、微波輸送系統(tǒng)

匹配進、出料斗，通過進料斗，對氧化鋁、氧化鋁等物料進行自動鋪料，下料均勻，受熱均勻。

2、微波加熱系統(tǒng)

物料進入微波加熱箱體后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫，水分蒸發(fā)。

3、出料回收系統(tǒng)

物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。

4、余料回收系統(tǒng)

出料時，由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。