一、目前，在氧化鋁烘干設備制品生產(chǎn)廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋁，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到內(nèi)，直至烘干，時間長，人工成本高，產(chǎn)量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋁采用微波+紅外復合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋁烘干至含水率小于1%的氧化鋁（微波烘干特性內(nèi)外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋁制品直接布料到匣缽內(nèi)，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現(xiàn)操作，氧化鋁烘干設備徹底解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

坩堝自動加料系統(tǒng)：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關，定時加料控制系統(tǒng)。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC鏤空帶刮板結(jié)構(gòu)，刮板間距約200mm，人工放置坩堝無需特意放置，可自動保證間距，便于后端加料。

二、非煅燒氧化鋁制品生產(chǎn)廠家采用的工藝如下：

1、直接是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監(jiān)測系統(tǒng)，投資成本巨大）等各種脫水直至烘干到技術要求的指標，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導從外到內(nèi)，直至烘干，時間長、人工成本高、產(chǎn)量低、污染大、能耗高，無法達到環(huán)保要求。

2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋁工藝分解為復合工藝：壓濾機+全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現(xiàn)操作，徹底解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

三、氧化鋁微波烘干設備優(yōu)勢

1、微波輸送系統(tǒng)

匹配進、出料斗，通過進料斗，對氧化鋁、氧化鋁等物料進行自動鋪料，下料均勻，受熱均勻。

2、微波加熱系統(tǒng)

物料進入微波加熱箱體后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫，水分蒸發(fā)。

3、出料回收系統(tǒng)

物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。

4、余料回收系統(tǒng)

出料時，由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。